是三泉中石针对制药包装开发的专用检测设备，基于真空衰减法和压力衰减法双检测系统，通过双传感技术实现对包装容器微小泄漏的定量判断。该仪器严格遵循美国药典USP1207.2包装完整性泄漏测试技术要求，可对盛装药品的各类包装进行非破坏性检测，为药品生产企业的质量控制提供客观、可靠的数据支持，有效保障包装系统的完整性和药品安全性。
关键词：微泄露密封性测试仪；LEAk-DS；真空衰减法；压力衰减法；药品包装密封性；USP1207.2；ASTM F2338；非破坏性检测
药品包装密封完整性是维持产品无菌状态、防止外界污染物侵入以及保障药品稳定性的核心要素。微小泄漏可能引发微生物污染、氧化降解或内容物渗漏，直接影响药品疗效和患者用药安全。采用微泄露密封性测试仪LEAk-DS进行检测，能够实现对包装顶空气体区域或产品填充区以下泄漏的精准识别，为工艺验证、稳定性研究和批次放行提供量化依据，同时满足GMP法规对包装系统完整性控制的要求，推动制药企业质量管理体系的持续改进。
试验所用设备为三泉中石LEAk-DS微泄露密封性测试仪。该仪器主机集成进口真空/压力元器件，支持真空衰减与压力衰减双检测模式，配备可快速更换的专用测试腔、绝对压力传感器与压差传感器、电子定时器以及Windows操作界面。设备还内置全面审计追踪系统、数据本地存储与不可修改导出功能，并支持R232串口局域网传输和ISP在线电子记录与电子签名要求。
试验依据美国药典USP1207.2《包装完整性泄漏测试技术》中对真空衰减法和压力衰减法的明确规定。压力衰减法适用于无孔刚性或柔性包装的气体顶空区域完整性检测，参考ASTM F2095方法；真空衰减法为非破坏性定量测量方法，可检测顶空气体区域及产品填充水平以下的泄漏，详细操作参照ASTM F2338标准。上述标准均强调在受控温度环境下使用干燥气体、限制柔性部件膨胀，以确保测试灵敏度和重现性。
微泄露密封性测试仪LEAk-DS的核心原理为双传感技术下的压差驱动扩散检测。对于压力衰减法，将干燥空气或惰性气体加压至预定值后与压力源隔离，通过内部压力传感器持续监测预定时间内压力衰减值，超过阴性对照限值的衰减即判定为泄漏。对于真空衰减法，将样品置于气密测试腔内，抽真空至目标水平并隔离真空源，利用绝对压力传感器监测死区压力升高，超出预定限值的压力增长表明存在泄漏。两种方法均通过时间-压力关系曲线实现对微小漏孔的灵敏捕捉，同时能有效区分大漏孔样品。
微泄露密封性测试仪LEAk-DS适用于安瓿瓶、西林瓶、玻璃输液瓶、塑料输液瓶/袋、卡式瓶、预充针、滴眼剂瓶、BFS等各类成品包装的密封完整性测试，涵盖硬质和软质包装形式，满足小容量注射剂、大容量输液以及冻干制剂等药品的检测需求。
选取生产批次中具有代表性的包装样品，确保样品外观完好、无明显变形或破损；根据样品种类和尺寸选择匹配的专用测试腔，并安装限制柔性部件移动或膨胀的辅助工装；准备阴性对照样品（已知完好密封包装）和阳性对照样品（人工引入已知微漏孔的包装）；校准仪器压力传感器和定时器，确认测试环境温度恒定，干燥加压气体流量计处于有效期内。
根据选定模式（真空衰减或压力衰减）设定目标压力/真空水平、测试时间和通过/失败限值；
启动测试程序：压力衰减模式下引入干燥气体加压后隔离，监测压力变化；真空衰减模式下抽真空至预定水平后隔离，监测压力升高；
系统自动记录时间-压力曲线，仪器根据双传感器数据进行实时判断并输出合格/不合格结果；
LEAk-DS微泄露密封性测试仪具备良好的检测适应性，既能识别微小漏孔又可区分大漏孔样品；采用非破坏性方法，测试后样品可正常使用，有效降低检测成本；专利设计的可更换测试腔模块在覆盖更多样品类型的同时减少了用户额外投入；全面审计追踪与GMP兼容的数据管理功能保障了结果的客观性和可追溯性；直观Windows界面与清晰对比曲线接口和在线升级功能进一步满足个性化需求。
微泄露密封性测试仪LEAk-DS以真空衰减法和压力衰减法为技术基础，严格遵循USP1207.2及相关ASTM标准，为药品包装密封完整性检测提供了科学、可靠的解决方案。该仪器在制药质量控制中的应用，有助于企业及时发现潜在泄漏风险，提升包装系统可靠性，保障药品全生命周期的安全与稳定。未来随着检测技术的持续优化，类似设备将在更多包装形式和生产场景中发挥重要作用。